シリコン製のパットを絵柄の凹版に押し付けて模様を写し取る絵付け法が「パット印刷」です。絵柄に沿った凹みに流れ込んでいる呉須をシリコンパットが拾い上げ、器に打ち込み印刷します。緻密な絵柄や曲面にも印刷が可能です。

絵柄を印刷した転写紙を器に貼付け、そのまま焼き付ける絵付け法です。転写シートは台紙、顔料、カバーコートからなり、水に浸して台紙を剥離させ、絵柄を器の形状に沿って貼っていきます。色、絵柄ともに自由なデザインが可能です。

器に光沢と強度をもたせるため、釉薬（ゆうやく）と呼ばれるガラス質の成分を含んだ液体を器の表面に施します。
基本は手で施釉しますが器に求める質感、表情によってスプレーなどの道具を用いてさまざまな施釉が可能です。
各窯元では、透明感のあるものからマット感のあるもの、色付きのものなどオリジナルの釉薬が無数に開発されています。

手描きは主に「下絵付け」と「上絵付け」の二つがあります。
下絵付けはコバルトを主成分とした「呉須（ごす）」と呼ばれる青色の絵具で、素焼きをした生地（900℃で焼成した生地）に絵付けをします。上絵付けは本焼成した生地（約1300℃で還元焼成した生地）に赤や金などの鮮やかな色を絵付けします。
下絵付け・上絵付けともに輪郭線や緻密な線を描く場合は細い筆を使い、「ダミ筆」と呼ばれる太い筆で広い面を塗りつぶします。表現したい絵柄を求めてさまざまな筆使いで絵付けをします。

凸と凹の対になった専用の石膏型を積み重ね、生地の元となる「泥しょう」を圧力をかけて流し込む成形法が「圧力鋳込み」です。型の中に充満した泥しょうが石膏の吸水性により硬化したところで、型から成形品を外します。主に変形している器の量産に適しています。

磁器の生地をつくる陶土に水分などを混ぜた「泥しょう」を、乾燥した石膏型に流し込んでつくる成形法が「排泥（はいでい）鋳込み」です。石膏型が泥しょうの水分を吸収して張り付くので、目指す厚みになったら型の中の泥しょうを排出して乾燥させ、型から外します。主に急須や花瓶など、中が空洞になった袋状の器の量産に適しています。

器の外形をした石膏型に陶土を入れ、内側の形状をした鉛製のヘッド（ローラー）を挿入し、回転させながら圧延成形するのが「ローラーマシン」による成形法です。主に飯碗や湯呑など回転体の成形に適しており、高い精度の生地を製造できます。型に対する初期投資が必要ですが、量産性に優れ、一個あたりの単価を下げるメリットがあります。

「機械ろくろ」は、器の外形をした石膏型に陶土を入れて回転させ、コテをあてながら水を使って生地を滑らせ成形する「水ゴテ」とも呼ばれる成形法です。主に飯碗や湯呑、カップなど回転体の成形に適しており、職人による高度な技術が必要です。小ロットでの量産に利用されます。